Bize gönderin
Naber
+86 17685707658
 
Ev » Bilgi Merkezi » Vaka gösterisi » H12 filtre ortamında, filtre elemanının verimliliği% 90'dan az

H12 filtre ortamında, filtre elemanının verimliliği% 90'dan az

Görüntüleme sayısı:0     Yazar:Bu siteyi düzenle     Gönderildi: 2022-11-18      Kaynak:Bu site

Sor

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Önce bir davaya bakalım:

Bu müşteri, filtre medyasını%99,5'in üzerinde bir filtre verimliliği ile kullanın, bunları filtre elemanlarına dönüştürün ve test için bize gönderin.

Bu filtre elemanlarının boyutu küçüktür, bu nedenle SC-MBT-2032 Taşınabilir Filtrasyon Test Cihazı test ekipmanı olarak seçilir.


Test sonuçları aşağıdaki gibidir:

20221116102622202211161026221


Şekilde gösterildiği gibi, filtre elemanlarının filtrasyon etkinliği%90'dan azdır.

Sonuç müşteriye geri beslendi ve müşteri inanılmaz hissetti, çünkü zihninde: "% 99.5'in üzerinde bir filtrasyon verimliliğine sahip bir filtre ortamı kullandım, bu nedenle filtre elemanının verimliliği% 90'ın üzerinde olmalıdır. %95'in üzerinde ".

Test ekipmanı yalan söylemez, bu test sonuçlarıdır, bilişin altını çizer. Ortamın filtrasyon verimliliği, filtre elemanlarının filtrasyon verimliliğini temsil edemez.


Filtre öğeleri neden filtre ortamı kadar verimli olmayabilir?

Özellikle, birçok filtre elemanı üreticisinin kendi test ekipmanları yoktur, ne de Filtre Media Test Cihazı ne de filtre elemanları test sistemi. Filtre ortamının verimliliği, tedarikçi tarafından sağlanan verilere bağlıdır ve filtre elemanlarının verimliliğinin filtre ortamı ile aynı olduğuna inanır. Gerçekler ne olacak? Bu değil mi?

1. Filtre ortamının tekdüzeliği ve stabilitesi, filtre ortamının üretiminde zorluklardır.

Filtre ortamı ile ilgili olarak, tedarikçiler tarafından sağlanan verilerin doğru ve doğru olup olmadığı ve filtre ortamının tekdüzelik ve stabilitesinin yeterince iyi olup olmadığı


2. Filtre elemanlarının ürün tasarımı ve üretim süreci kalite kontrolü.


filtre öğesi

1) Filtre elemanının yapısı

Filtre elemanının çerçeve spesifikasyonu belirlendiğinde, yapısal tasarım özellikle önemlidir. Filtre elemanının yapısı, parçacıklar ve zararlı gazlar için filtre verimliliğini belirler. Filtre medyası sınırlı bir alanda makul olarak nasıl dağıtılır? En iyi katlama genişliği, katlanır numara ve filtreleme alanı nasıl seçilir özel dikkat gerektirir. Filtreleme alanı ne kadar büyük olursa, toz kapasitesi o kadar yüksek olur, filtreleme direnci ve daha uzun servis ömrü o kadar küçük olur. Filtrasyon alanı, başvuru durumunun nominal hava hacmine göre hesaplanmalıdır. Filtre alanı belirlendikten sonra, katlama genişliği ve katlama numarası gibi parametreler belirlenir.

2) Sızdırmazlık

Buradaki conta, filtre elemanının contasını ve filtre elemanı ile dış çerçeve arasındaki contayı içerir.

Filtre elemanı katlandıktan sonra, her iki ucun da tutkal veya köpük malzemesi ile kapatılması gerekir.

Filtre elemanı filtre çerçevesi ile bağlandıktan sonra, bitmiş bir filtredir. Bağlama işleminde, manuel çalışma için kauçuk sızdırmazlık şeridi, lateks ve yapıştırıcı kullanılabilir veya otomatik tutkal enjeksiyonu kullanılabilir. Otomatik tutkal enjeksiyonu bir kerelik bir kalıp değildir ve bir kez, iki kez, üç kez vb. Tutkalla doldurulması gerekir.

Geleneksel filtre elemanı üretimi insanlara bağlıdır ve sızdırmazlık sürecinin çok fazla manuel işlem yapması gerekir. Teknolojinin geliştirilmesi ile giderek daha fazla otomatik tutkal doldurma hattı üretilir ve tutkal miktarının ve yolunun kontrolü daha kararlıdır.

Tutkal enjeksiyon yöntemine ek olarak, sızdırmazlık tutkalının tipi ve oranı da çok önemlidir ve aynı zamanda eşleştirmek ve ekran için birçok teste ihtiyaç duyar.

3) Kırılma

Hammadde denetimi ve filtre üretimi sürecinde, filtre hasarını mümkün olduğunca önlemek için insanların ve makinelerin etkisine de dikkat edilmelidir, aksi takdirde filtre performansı etkilenecektir. Bu HEPA ve ULPA filtrelerinde daha önemlidir. Bu iki filtre grubu, yüksek temizlik gereksinimlerine sahip yerlerde kullanılır ve bu iki grubun filtrelerinin tek tek sızıntı test edilmesi gerekir.



Filtre endüstrisi son derece uzmanlaşmış bir endüstridir, ancak üniversitelerde ilgili birkaç kurs vardır. Uygulama ve deneyimlere ihtiyaç duyan bir endüstri olduğu söylenebilir. Filtre ortamından filtre elemanlarına kadar, bitmiş filtre elemanlarının filtrasyon verimliliğini etkileyen birçok faktör vardır. Filtre elemanı aşamasının malzeme seçimi ve yapısal tasarımı test ekipmanına ihtiyaç vardır. Bitmiş filtre elemanlarının tespiti de esastır. Filtre ortamı ne kadar iyi olursa olsun, filtre malzemesinin hasar görmesi ve bağlamanın indirim ve yapışkan bağlanma sürecinde eksik olması kaçınılmazdır.

Elektrikli süpürge, hava temizleyici, otomobil kliması, HVAC sistemi, temiz oda vb. Gibi farklı durumlar için filtreler; düz, V-Bank, filtre torbası, silindir ve farklı şekillere sahip diğer filtre elemanları; F-Grup, Hepa-Grup, ULPA grubu ve farklı sınıflardaki diğer filtreler. Farklı kullanımlar, şekiller ve notlara sahip bu filtre elemanları için Scince Purge, karşılık gelen test ekipmanlarına sahiptir.


Bizimle iletişime geçin

üreticileri için tasarlanan biz kullanımına pratik ve dayanıklı kolaydır işletmek için filtreleme-test ekipmanı sağlama.

Hızlı Linkler

Ürün kategorisi

Bizimle iletişime geçin
Telif Hakkı © 2021 SCINCE Pure Technology (Qingdao) Co. Ltd | Tarafından desteklenen Leadong.com | Yer haritası